冶金系統用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門(mén)的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。

　　冶金系統用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下：

　?、艌A頂閥

　　用于火力發(fā)電廠(chǎng)氣力除灰、進(jìn)料、放料系統的圓頂閥。該閥由閥體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、球體等組成，其公稱(chēng)通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；最高使用溫度：1050℃。設計該閥時(shí)，其密封面應考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。

　?、婆呕?a href="/_pingbanzhafa" title="平板閘閥" target="_blank" >平板閘閥

　　用于煉鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的“排灰平板閘閥”。該除灰系統的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的(有時(shí)是分散形狀，有時(shí)是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內；溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時(shí)瞬間溫度可達250℃)；公稱(chēng)管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見(jiàn))。

　　該閥其結構如采用帶導流孔，并且“加大密封面”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿(mǎn)足其密封性能；而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長(cháng)，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標準上允許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時(shí)會(huì )產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動(dòng)的話(huà)，該層氧化物就會(huì )被清除，使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。

　　由于鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫，有時(shí)瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿(mǎn)足其工況溫度、耐磨，又可以滿(mǎn)足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿(mǎn)足煉鐵廠(chǎng)除灰系統的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。

　?、悄蛷娝岣g的不銹鋼閥

　　冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱(chēng)通徑：DN50~2400mm；公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。