1、根據使用要求選型。

氣動(dòng)薄膜調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式。氣動(dòng)薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場(chǎng)合。直通雙座閥閥體內有上下兩個(gè)閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消；所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時(shí)對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆?；蚝w維的介質(zhì)。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場(chǎng)合下使用時(shí)，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡(jiǎn)單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場(chǎng)合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自?xún)簟?br />
2、根據安全性選型。

氣動(dòng)薄膜調節閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時(shí)調節閥處于打開(kāi)或關(guān)閉位置，對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定。如果閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)危害小，則選用氣開(kāi)閥，信號壓力中斷時(shí)，使調節閥處于關(guān)閉位置，反之，則選用氣閉閥。

3、流量特性。

在自控系統的設計過(guò)程中選擇氣動(dòng)薄膜調節閥應著(zhù)重考慮流量特性。典型的理想特性有直線(xiàn)流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開(kāi)流量特性和拋物線(xiàn)流量特性四種。直線(xiàn)流量特性在相對開(kāi)度變化相同的情況下，流量小時(shí)流量相對變化值大；流量大時(shí)，流量相對變化值小。因此，直線(xiàn)流量調節閥在小開(kāi)度(小負荷)情況下調節性能不好，不易控制，往往會(huì )產(chǎn)生振蕩，故直線(xiàn)流量特性調節閥不宜用于小開(kāi)度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時(shí)調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關(guān)閉時(shí)調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開(kāi)時(shí)調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質(zhì)，因此它適用于負荷變化較大的場(chǎng)合，無(wú)論在全負荷生產(chǎn)和半負荷生產(chǎn)都較好的起調節作用。

4．調節閥口徑的選擇。

應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產(chǎn)品技術(shù)參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時(shí)要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。