1、控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結構布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統的放空或排液容易。但常常不能夠滿(mǎn)足足夠的直管段長(cháng)度，造成噪聲增強。方案B的結構占地面積較大，水利控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應操作要求，但直管段長(cháng)度不易保證。方案C的結構適用于角形控制閥，可減少彎頭數量，占地面積較小。對底進(jìn)側出的流向，可有較長(cháng)的上游直管段長(cháng)度。方案D的結構與方案B類(lèi)似，占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥，與方案C比較，上游側的直管段長(cháng)度縮短，不利于流體的穩定。方案F的結構是最常見(jiàn)的連接結構。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。

    2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接，為便于控制閥拆卸，應在拆卸前進(jìn)行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。

    3、放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時(shí)，被控流體，是氣體或蒸汽時(shí)，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的最低處。被控流體是液體時(shí)，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。

    4、旁路閥。水力控制閥拆卸維修時(shí)，可用旁路閥對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行操作。當被控流量過(guò)大。用控制閥無(wú)法正常調節時(shí)，作為應急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過(guò)程進(jìn)行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執行機構，可代替旁路閥進(jìn)行操作。旁路閥的安裝應便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時(shí)應與它們配套，并同時(shí)完成施工安裝。旁路閥公稱(chēng)直徑與管道公稱(chēng)直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。

    5、執行機構的安裝通常，執行機構與控制閥閥體直接連接，但液動(dòng)執行機構、長(cháng)行程執行機構等執行機構與控制閥閥體分開(kāi)時(shí)，安裝執行機構時(shí)應注意，執行機構的連桿和機械活動(dòng)部件應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡扭等現象。連桿長(cháng)度應在全行程范圍內動(dòng)作穩定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時(shí)，應保證執行機構與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執行機構有側裝和頂裝兩種，安裝時(shí)應留有操作空間。手輪操作應靈活，沒(méi)有卡死或扭轉現象。應有手輪轉動(dòng)方向與閥開(kāi)度關(guān)系的標注。限位裝置應調整合適，起到保護作用。液動(dòng)執行機構應低于控制器安裝，如果必須高于控制器時(shí)，其高差應不超過(guò)1.0m，并且應在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動(dòng)切斷閥。

    6、閥門(mén)定位器的安裝閥門(mén)定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時(shí)應保證反饋信號能夠正確、及時(shí)反映閥位信號和變化。通常，閥門(mén)定位器與控制閥配套供應，由制造廠(chǎng)完成兩者的連接。當生產(chǎn)過(guò)程控制需要添加閥門(mén)定位器時(shí)，應保證閥門(mén)定位器閥位檢測裝置動(dòng)作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點(diǎn)的機械間隙應盡量小。閥門(mén)定位器的信號管線(xiàn)應正確連接，氣源管線(xiàn)和輸出管線(xiàn)、輸入管線(xiàn)應標記銘牌。閥門(mén)定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀(guān)測。

    7、其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、繼動(dòng)器、電氣轉換器等，安裝應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。小流量控制閥宜在上游安裝過(guò)濾器。紊流嚴重時(shí)，應在上游側安裝整流裝置。